包装印刷之印前统筹兼顾

  印刷技术是一个系统工程，主要划分为印前、印刷、印后加工三大工序。印前技术是指上机印刷之前的所涉及的工艺流程，主要包括计算机平面设计制作、桌面出版。印刷是把经审核的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。印后包括纸张（或其他承印材料）印刷之后的全部加工过程,如覆膜、上光、烫金、模切、压痕、装订等。本篇以印前这一阶段为题，从印刷前期工艺生产流程梳理、数据信息管理和团队建设三个方面，谈谈自己的看法,不足之处还请大家谅解。简单的印前画画刀线、拉拉出血，改改颜色，做做印版等基础工作。完善的印前掌握系统的印刷包装制造工艺理论，根据本单位实际情况，理论结合实际，直接参与企业发展方针制定，协助决策者制定经营策略。通过对精益化生产流程的持续优化与改进，为生产运营提供有力技术支撑，为公司持续健康发展不断注入活力。

  以虚带实 谋定而后动
  以虚带实是理论联系实际，作为印前工程工作者，应具备全面的印刷工程类各个工序的理论知识，才能很好的去完成各类活件印刷前期准本工作。
  有一个关于扁鹊的故事，并非正史，但耐人寻味。说是魏文王问扁鹊：你家兄弟三个，谁的医道最高？扁鹊答：“长兄病视神，未有形而除之，故名不出于家。仲兄治病，其在毫毛，故名不出于闾。若扁鹊者，鑱血脉，投毒药，副肌肤，故名闻于诸侯。”意思是说：我大哥看病厉害，他注重预防，在病还没有发作只有些许征兆时，就把危险除去了，所以他的医术只有家里人知道。我二哥治病也很好，病邪刚入皮毛，发病最轻的时候就把病治好了，大家都以为他只能治疗小病，所以我二哥的名气也仅限于村子里。像我扁鹊，等人病入膏肓，我用针刺血脉，用各种烈药，用刀割开肌肤，从而起死回生，所以我的名气很大，连诸侯都知道。同样优良的印刷前端工程师团队不是贵在出现问题随机应变，而是贵在未雨筹募，防范于未然。
  以一个普通覆膜瓦楞盒为例，要经过材质确定、工艺确定、结构设计、切割白样测试、图文处理、屏幕软打样、色彩调整、输出数码彩稿、拼版分纸订料、印版输出、上机印刷、覆膜、裱纸、模切、糊盒、打包、贮存、运输等前后十几道工序，有一个点没考虑到，就影响到生产效率和产品质量。作为印前工程师团队，首先要先了解本单位的各类设备参数性能，这样才能统筹兼顾的去开展后面的工作，应具备全面的印刷工程理论知识，这样才能有效的衔接营销团队和生产团队，起到桥梁和纽带的作用。接到订单后要对样品或要求进行分析，对印刷方式、印刷色数、加网角度、印版线数、油墨种类、承印材料、耗材种类、印后工艺等采集好数据，理清思路为后期制作明确工艺加工路线和材料应用。什么货可以做、什么货不可以做、进度如何，对成本、人工、物料、进度心中有数。直接参与营业订单报价、工艺制定、新品研发、并与其他生产部门协同解决生产实际问题等多项工作。

  一、印前图文信息处理：
  1、印前电子文件
  ⑴色彩空间：印刷使用CMYK色彩模式,颜色模式可根据色彩管理参数自行设置或选用固定的设置，保证在使用软件处理文件时处于统一的色彩空间范围。避免电子文件色域范围不同造成的色彩差异。

  ⑵结构白样：根据客户需要绘制刀模结构线，使用订单要求的材质切割白样，供各类测试使用。（前段时间部分造纸厂家更改造纸配方，减少纤维使用量，调整增加了填料和施胶用量，前段时间多次出现产品不同程度的开胶现象，因此切样是要使用与大货相同的品牌材质，对现有粘合剂效果重新测试。）
  ⑶字体：交付印刷厂的矢量文件文字需轮廓化，即为常说的转曲文件，避免因字体缺失引起的字符、段落、间距变化。（自行下载的文字安装后打开不报错，可能存在段落间距变化。）过于细小的文字、烫金丝印文字会糊版，印实地反白字会模糊，根据实际情况适当加粗放大，但要与客户和业务沟通好。
  ⑷图片清晰度：输出175线每英寸的胶印印版，图片分辨率需大于300DPI，加网线数加高，分辨率应同比上升，（注意用photoshop直接调高图像差值分辨率不是有效的实际分辨率，是无效的）颜色模式为CMYK，对油墨覆盖率很高的黑色元素视情况适当降低其色值避免局部墨层过厚造成的背面曾脏（印刷机台会根据墨位大小调节喷粉量，版面整体图案墨位很少，喷粉量会减少，但局部某一小部分墨层很厚，容易引起背面曾脏。）
  ⑸文件格式：交付印刷厂规范的文件包含“矢量文件转曲文件（供制作用）、矢量文件未转曲文件（供后期修改用）、jpg图（供校对用）、字体包、链接位图、工艺描述文件”。便于印前图文信息处理，以得到理想的最终成品包装效果。但是有很多时候客户提供的文件是不符合印刷规范的，例如直接用PS制作全套文件，其色彩模式、分辨率、文字、图片等均不符合印刷规则，稿件元素很难处理和修改（例如烫金击凸版制作、专色转换、单黑文字等），负责的印前会按照规范，把文件需要矢量的元素重新绘制，以达到较好的印刷效果，但比较耗时，与原设计稿有一定差异。（注意不要在PS里将位图文件合层或将矢量元素栅格化，可以使用智能对象模式嵌入PS文件中，便于修改），处理时需注意阴影、渐变、叠印、模糊等效果无变动。

  ⑹拼版规则：叼口预留10mm-15mm；左右成品距边3mm-8mm；成品到版尾3-11mm；双刀位3mm-6mm，表面工艺较多的尽量拼小版面；工艺处理位置靠近叼口和拉规，糊口朝叼口方向，大墨位、平网图案套印靠近叼口。出血3mm-5mm，（根据不同活选择相应的距离参数，在满足印刷、后加工要求的前提下，越少越好，减少后期纸、膜、油、墨、瓦楞、胶等物料消耗。）
  ⑺RIP方式：网点是用于印刷色调的点状表现。在印刷过程中，连续调和半色调图像都是由网点的疏密来进行调整表现的。而通过将CMYK四色的网点混合，则可以表现出无穷多的颜色。目前在印刷工艺中使用的网点主要有两种不同的类型：调幅网点（AM）和调频网点（FM）。两种加网方式存在一定差异，应根据根据样品或定制要求，使用不同的加网方式和加网角度，已达到理想的印刷效果。

  ⑻菲林输出：菲林是银盐感光材料，出片分为阴图和阳图，以面向药膜面为正。现在普及CTP，菲林用的越来越少，多用于丝印制版、柔印制版、金属腐蚀制版和模切烫金击凸定位用。用于丝印制版、柔印制版、金属腐蚀制版时，注意图案位置需要时100%实地、边缘锐利、图案完整。定位用需刀模烫金加工轮廓清晰方便核对定位。
  ⑼印版线性：应用色彩管理校正曲线，使用测版仪检查出版情况，对激光头使用时间、显影时间、速度、药液温度、浓度、原液补偿量做好规范和记录。

  ⑽树脂板：一般都由委外制作，需要注意的是标注清楚印刷方向和使用印刷机印版滚筒直径，用于计算印版弯曲变形补偿量。来版注意核对图文是否完整，凸起表面有无沙眼，与片基结合是否牢固。
  ⑾烫金版/击凸版/击凹版/压纹版：版材分为腐蚀版和电雕版两种，电解腐蚀版使用菲林照相制版，制版速度快价格低、效果精细，但是不能制作多曲面浮雕（例如人脸起伏轮廓）且腐蚀程度不稳定，不同批次制版有差异（因使用酸解液，对环境有污染，环保查封较多，需找有资质的供应商以保证供货）。电雕版使用车床机加工而成，可制作多曲面浮雕效果，前后批次制版效果一直，加工精度高，但制版时间慢价格较高，可根据实际情况选择使用。版材厚度根据设备设定好的行程而定，避免频繁调校设备。
  ⑿模切版：绘制刀线时应注意和样图对比结构是否一样 ；色位对接成型后是否有影响 ；工艺位置是否便于生产 。刀模版具有统一号码管控并有更换周期提示，避免老化造成尺寸偏差（例如精品盒灰板模切）。还应考虑产品后加工工序（例如：压纹、覆膜、过油、磨光、裱纸等工序）对纸张产生的收缩伸长变形，收集以往数据作为参考，做好预估量。根据幅面和刀模结构添加压力补偿线。

  ⒀文件核对：核对文件是很重要的事情，印刷品是批量复制。内容、颜色、材质、尺寸四个方面，错了一个就是废纸，因此文件资料的核对，是很重要的工作。首先是内容核对，一般以客户的原稿为内容样，一旦有任何操作（例如CorelDRAW文件转换格式）就不得当做内容样，如果修改过多次，应以客户签字回传稿为内容样。颜色样、潘通号码、用于颜色核对，需要注意表面加工会对颜色有影响，追色时要注意，参考颜色数码样需定期校准设备。模切样用于核对尺寸和材质，和图纸和工单比对确保结构尺寸和材质要求符合订单规定。
  2、印刷（胶印）
  胶印是平版印刷的一种，有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，利用水油不相容原理，通过将原稿拆分成微小的网点单元制成印版，借助于胶皮（橡皮布）将图文传递到承印物上的印刷方式，具有印刷速度快、质量稳定、图文精细、层次丰富、适于大批量印刷、整个印刷周期短等多种优点。
  ⑴车间环境：温湿度直接影响印刷用纸性能，妨碍纸张在胶印机纸路的正常输送，印刷品也会出现套印不准等故障，严重时导致严重卡纸，损害驱动齿轮等部件。同时影响油墨的黏度、流动性；温度越高，黏度越小，流动性越大。直接影响油墨的转移，会使印迹不能准确地转移，图文层次不分明，墨色不饱满，色泽不鲜艳，降低了印品质量，直接导致色差。车间温度过高，粉尘严重，会影响印刷设备的正常工作，机械部分的磨损会加剧，对电器部分的影响更大，会造成短路、烧毁等问题。（参考湿度50±5%） 温度23±2℃ ）
  ⑵纸张：纸张材料众多，有定量、白度、透明度、撕裂度、平滑度、伸缩率、施胶度等参数。
就纸张的酸碱性单独谈下。制浆的方法和施胶会影响纸张的PH值，PH值又影响纸张的的氧化变色和对油墨的干燥作用，平版胶印常规油墨采用机械投矛效应和氧化结膜干燥，印刷部分纸张（例如牛皮纸）有时不干燥，因为其ph值较低，油墨的氧化结膜作用受到抑制，印迹干燥时间变长，出现干燥不良和油墨反粘。应使用UV印刷或者表面先做过油处理后印刷。
纸张纹向是抄造过程中纤维沿着抄造网运动方规律排列形成的，纤维径向伸缩变化明显，裱纸后顺着瓦楞方向伸缩。不同纸张例如新闻纸、胶版纸、白板纸伸缩参数不同，应根据日常积累下的数据，对印刷前期各类数据做好调整。印刷完成后，应及时缠膜处理减少纸张变形。

  ⑶色数:彩色胶印标配4色，更多色组可印刷专色，黄品青理论上可以叠印模拟千变万化的色彩，彩色油墨叠印黑色显得有些浪费，而且密度不足，添加黑色可以降低彩色油墨消耗量，起到图稿骨架和稳定色阶的作用。反之如果色座不够用，根据图稿颜色结构，视情况可以撤掉黑板用另外三色叠印黑来替代。多专色套印纸需加大陷印量以保证图案精度（胶印参考陷印范围0.02mm-0.20mm）。

  专色普遍使用美国PANTONE色卡，是将颜色以数字的方式，C=光面铜版纸 U=哑面书。

  ⑷色序：胶印是油墨湿压湿叠印方式，印刷排色顺序是以油墨遮盖力和油墨黏度来制定的，黏度很大的，遮盖力很强的排在第一座印刷，之后依次递减，出现油墨反剥离，可检查下色组排序是否合理，油墨与纸张是否匹配。
  ⑸油墨：油墨主要由颜料、连接料、助剂组成，不同品牌油墨在叠印成色上有细微差别，特种油墨添加了改变油墨性能的助剂，如珠光粉、荧光剂等。需要注意油墨的耐抗性，存在氧化变色和光照褪色等现象，各类包装要求不同，要视情况选择使用匹配的油墨，以达到良好的终端使用效果。另外色样需定期更换，避免印刷追色异常。
  油墨乳化现象是指印刷过程中油墨吸收润湿液的现象，在平版印刷中油墨乳化是不可避免的。版面墨量少水量大，油墨乳化严重，印迹会逐渐减淡，应在增加扯墨色条，加大乳化油墨消耗，以降低乳化程度。
  ⑹前规拉规：前规使纸张在叼口边缘准确定位的挡纸部件。是平张纸印刷机必不可少的一个机械部件，作用是在印刷过程中对纸张进行上下位置的定位，使每一张进入印刷机的纸张保持同一个位置。 侧规是指使纸张侧边缘准确定位的部件。是平张纸印刷机必不可少的机械部件，作用是在印刷过程中对纸张进行左右位置的定位，使每一张进入印刷机的纸张保持同一个位置。因此靠近规矩和牙口位置精度较高。

  ⑺鬼影：鬼影即指来历不明的印纹或暗影。大幅面实地图片或网纹装饰条块上，发现一条或几条明显浅于印刷图文的细线，这就是所谓的“鬼影”，其中绝大部分是“缺墨鬼影”。由于印机的结构特点，在粗实线条在印刷中,瞬间墨辊局部不能及时补充所需的油墨，局部耗墨量大而周边油墨消耗少，由墨层厚度差异造成。 鬼影现象可已通过调转印刷方向、增加扯墨色块、调节印刷机串墨辊尽量减少。

  ⑻测控信息条：颜色的感知人感官存在误差，不同批次生产的印件会也存在色差。应在标准光源（D50）观测，使用密度计与信号条，协助印刷保障品质。C,M,Y,K色实地块用于测量密度；实地块与网点块用于测量网点扩大 ；实地与套印用于测量陷印或者油墨吸收性 ；线条元素用于测量污点slur或者重影 ；灰平衡用于测量色偏。

  ⑼逆向上光：底亮油和面油接触反应交联磨砂效果，简单的逆向版需要光亮的为空白，磨砂哑光的地方为100%实地，注意避让粘贴位置。精细的折光纹理较为复杂，具有一定防伪作用，一般设定0.15mm直径线条来绘制，注意交叠图案应绘制轮廓线，避免出现毛边现象。原理与超线防伪和折光烫金版类似，需配合较高网线的网纹辊，以获得较清晰的纹理。
  3、印后加工
  印后加工：包括纸张（或其他承印材料）印刷之后的全部加工过程。如覆膜、上光、烫金、模切、压痕等。
  ⑴覆膜：表面处理属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。作业时注意控制好张力、速度、温度、胶水型号。
  ⑵丝网：丝印是“丝网印刷”的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用感光材料通过照相制版的方法，制作丝网印版（丝网印版上，图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上。丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。根据要求选择使用不同目数的丝网，印刷图案越精细丝网目数越高，制版菲林为反阳图，药膜面为100%实地，表面无划伤、折痕，内容完整，作业时注意墨层平整不粘连，不爆裂，预留一定让位容差，模切压线处避让1mm-2mm，丝网UV粗细0.5mm以上，避免压痕造成丝印爆裂。
  ⑶烫印/击凹凸/压纹：烫金背面有轻压印，高光泽。击凸：局部高于纸张平面，背有重压。烫印压凹凸工序版材分为电解腐蚀版和电雕版，根据实际情况选择使用，版材厚度根据设备设定好的行程而定，定位菲林为反阳图，刀模轮廓线为100%单黑，套印标记、信息条清晰，图案简洁。烫金印张尺寸不得大于烫金加工最大幅面（烫金料幅宽一般为610mm），烫金字的线条粗细标准是0.1mm；烫金文字之间的最小空隙0.1mm-0.15mm；镂空烫部分文字的平均宽度标准为0.3mm，过小的元素无法加工，应提前告知客户并将修改前后对比图发送确认效果，击凸效果应规避压痕0.5mm-0.3mm，避免纸张二次受力爆裂。大面积纹理压纹版采用腐蚀方式制作，如无电子文件可扫描绘制，绘制时铅笔划明显印记出来，然后扫描用矢量软件进行绘制。
  ⑷裱纸：裱纸是胶印贴面彩箱的第一道印后工序，通过粘性胶水在压力作用下完成复合。可对多层纸箱（三层、五层）、纸盒和折叠盒，U/V型卡贴瓦/瓦贴瓦，双层500克以下的卡贴卡对裱复合，使用白胶粉具有原料易得、环保、价廉、使用方便等优点，瓦楞波形有不同型号，根据规定使用性能选择合适的型号，以达到客户规定的使用性能要求。
  ⑸模切：模切工艺使用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，压痕则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。模切作业流程为刀模制作-新刀模校验-贴弹性海绵条-上机安装-调校机台压力-首件样品确认-批量生产。
  ⑹糊盒：糊盒是印刷品后期加工的工艺，是将模切成型的纸板折叠成型后，对需黏合连接的部分通过化学胶水、超声波、高周波等方式进行黏合。主要问题出现纸膜不粘、膜膜不粘、压纹开胶、UV固化油墨脱落等问题。生产前进行评估测算使用哪种类型胶水黏合。例如承重较大的覆膜瓦楞盒糊口甩膜/油，南方潮湿天气、超市冷柜存储要进行高低温和湿度测试，模拟产品在实际的运输颠簸、搬运、摩擦场景下测试，避免大货后出现问题。
  二、数据信息管理
  印前数据信息包含客户原始文件、制作单个文件、拼大版文件、工艺描述文件、菲林刀版模具文件、制版DOTTIFF文件，蓝纸文件和工艺技术参数文件。印前数据是支持印刷企业正常运营的重要的文件数据，每天调用频繁，如果出现损坏，将严重影响公司整体运营。简单的存储在不同设计员的个人工作电脑主机上，这样的存储方式是危险的，会导致文件数据散乱，缺乏统一管理，文件查询检索不方便，而且一旦电脑损坏就会造成数据丢失，应建立一套文件制作管理流程，实现数据有效管理，为印刷质量与精度提供保障。可参照数据存储架构资料，建立存储网络架构和文件管理相关制度，具体方法如下：

  1、拓展局域网络带宽：对网卡、交换机、网线升级拓展，建立千兆局域网络，加快文件读写速度，提高印前数据调用效率。
  2、数据处理端规范化：制定文件存储、命名、变更规则，避免新旧版本混淆，文件更新明确、安全、有效。
  3、FTP阵列磁盘：阵列使用RID5模式增设主FTP存储器、辅存备份FTP储器、大容量移动存储器，每天更新，FTP采用磁盘阵列RID5模式，除非三台设备同时损坏，否则最多损失一天的文件，提高文件安全性。
  4、建立印前数据备份体系：建立网络共享存储架构，文件集中云存储，统一规范管理，方便快速查询调用。
  5、增设CTP工作端增设备用系统：对CTP服务器进行镜像复制，一旦发生故障可启用备份系统半小时内恢复工作。
  6、设定文件管理规范制度:对文件工艺、尺寸、刀线、模具变更制定程序，保证服务器内文件准确性和唯一性。
  7、病毒防护：一般办公电脑免费杀毒软件可以满足日常要求，对于重要数据资产（例如CTP系统服务器），应采购付费杀毒软件，保障数据信息安全。
  三、印前工程师梯队建设
  人才储备和梯队建设是企业持续发展的基础。一个好的印刷企业必然是汇集了较多的人才。人是最核心的基础，各种生产设备、软件及检测仪器都是需要人来操作，人员的技术能力直接影响着操作的结果，熟练的技术人员可以提前预防一部分问题，出现问题能及时有效的排除。因此团队人才的选用、培养、储备是企业发展的重要的课题，

  1、人员的甄选：选好人比培养人更重要，因为与其花大量时间精力培养一个不适合的人，不如选用更合适的人。首要考虑是有良好的职业道德素质；其次是有全面印刷工程系统理论知识和自主学习能力；最后是其现有技术水平。可以通过理论知识考试、实际操作出、述职报告来测试评估是否符合公司要求。不是优良的就适合公司岗位，把对的人放在对的岗位上，对人员要明确岗位职责，工作安排要有规有矩各司其职。
  2、人员的管理：人员管理是个大话题，简单说下自己的看法。
  ⑴服从：不服从管理的开除，有问题不怕，只有问题暴露出来才能加以解决和预防，可以讨论，不同意见可以说，但是领导决定了就要执行，你不执行就下岗。
  ⑵尊重：工人不是工具，认真的关心员工福利待遇，技艺娴熟的员工是公司最宝贵的资产。一个掌握技术娴熟的人员要投入大量时间精力，员工的福利待遇要根据实际情况做好安排和规  划，到了那个层次就要给那个待遇，因为你这不给别人会给。人力资源没有物美价廉。
  ⑶诚实：这个词貌似是用在孩子身上的，但是有时候大人也一样适用，一个活没干好，找一堆理由和借口来推卸责任，这是不对的。要从中吸取经验，才能逐渐的进步。对于牢骚满腹、拖泥带水、找借口、推责任不思进取的人员要视情况劝阻或辞退。
  ⑷培训：培训在平时，没有培训就没有专业效率的团队，要安排定期对电脑维护、数据备份、文件管理、软件操作、印刷原理、印后工艺等专业知识进行培训，不断提升团队专业知识水平。
  ⑸规则：无规矩不成方圆，员工行为是制度的产物，人员管理以小惩大诫的原则，出现的小问题直接打板子打到个人身上，平时打打预防针，以减少事故发生率。对于重大事故，首先要反思部门的工作流程是否有漏洞，要逐步去完善工作流程和规章制度。其次是考虑是否因员工个人原因造成的问题。
  ⑹团队：最重要的最后说，做好包装印刷生产，需要印前、印刷、印后同心协力。没有优良个人，只有优良团队。

  以上就是我对印刷前期工艺流程梳理、数据信息管理、团队建设三个方面个人的经验和看法,不足之处还请大家谅解。作为基层包装印刷工作者，我们要积极响应习主席号召，立足本职岗位做好一名爱岗敬业的印刷技师 ，通过一系列持续优化与改进，不断的为社会创价值、为企业增效益、为客户添光彩。在自己的岗位上继续拼搏、再创佳绩，在新征程中尽自己的一份力。